材料歩留まりを改善する。不良・端材・条件ブレを数字で分解する方法

材料価格の交渉は重要ですが、購入した材料のうち製品にならなかった分を放置したままでは、単価改善の効果が薄れます。歩留まりは、品質部門だけでなく工場全体の収益を見る指標です。

ロスを「量」と「金額」の両方で見る

重量、個数、長さなどの物量だけでなく、材料単価を掛けた金額でも並べます。高価な材料の少量ロスと、安価な材料の大量ロスでは、着手順位が変わるためです。

条件ブレは「人」ではなく工程で捉える

担当者ごとの差が見えても、すぐに個人の技能へ原因を寄せません。材料ロット、設備、金型、温度、速度、段取り後の経過時間など、結果に影響する条件を同じ記録へ載せます。

良品条件と不良条件を並べたときに差が出る項目から、確認範囲を絞ります。標準が現場の実態に合っていない場合は、守らせる前に標準そのものを見直します。

改善額と再発リスクで優先順位を決める

ロス金額が大きくても、年に一度しか起きず原因が特定できないものより、毎日発生して対策を確認しやすいものから始めたほうが、改善サイクルが定着します。

1. 月間ロス金額を算出する
2. 発生頻度と検出工程を確認する
3. 対策費用と停止時間を見積もる
4. 小さく試し、良品条件への影響を確認する
5. 標準書と点検項目を更新する

「歩留まりを上げる」では行動に変わりません。どの材料の、どの工程の、どのロスを、いつまでに減らすかまで分解します。